檢驗工藝|解決方案-小草社区视频在线观看

1 检验准备
1.1  标记检查与记录
1.1.1  逐只检查、登记复合气瓶制造标记和检验标记。并在《复合气瓶外观检查评估表》上详细记录如下内容:气瓶使用单位、检验日期、气瓶编号、气瓶水容积、公称工作压力、制造日期、水压试验日期、螺纹规格等。
1.1.2  对未取得国家特种设备安全监督管理部门制造许可的制造企业生产的复合气瓶、制造标记和检验标记模糊不清或关键项目不全又无据可查的复合气瓶登记后不予检验,按报废处理。
1.1.3  对超过设计使用年限的复合气瓶登记后不予检验,按报废处理。
1.1.4  对提前送检的复合气瓶,应查明原因,并作好记录。
1.1.5  复合气瓶内介质应为空气、氧气或氮氧混合气,对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶,应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。对于充装氧气的气瓶,试验时应严格禁油或试验后做脱脂处理。

2 气瓶阀拆除
如果複合氣瓶內有壓縮氣體,應緩慢打開氣瓶閥,進行放氣,直至確認瓶內氣體壓力與環境壓力一致時,將複合氣瓶放在氣瓶夾具上夾緊,用適當的方法卸下氣瓶閥。

3 复合气瓶内外表面清洗
可用中性的清洗劑和水溫不超過60℃的潔淨水清洗複合氣瓶內外表面的汙垢、腐蝕物、疏松的表面保護層等有礙表面檢查的雜物。

4 复合气瓶外部清理
檢驗人員應能看到整個複合氣瓶的外表面情況。如果粘貼物掩蓋了複合氣瓶的損傷或可疑的損傷,應去除粘貼物。可疑損傷的迹象包括:標牌或粘貼物有劃痕、明顯的受沖擊痕迹、機油等。有些粘貼物在水中會膨脹或吸水影響測試結果,必須清除。

5 复合气瓶内部清理
5.1 清除复合气瓶内部的任何杂物。
5.2 检查从复合气瓶中取出的所有杂物并记录在《复合气瓶外观检查评估表》中。

6 外观检查与评定
6.1在水壓試驗前應進行外觀檢查,並在《複合氣瓶外觀檢查評估表》中記錄檢查結果。
6.2 损伤程度分级
損傷程度分爲三級:
一级损伤:指轻微的损伤,如保护层磨损或少量的玻璃纤维磨损、细微划伤和不明显的撞击痕迹。此类损伤不会对复合气瓶的安全性和继续使用产生不良影响,是正常和容许的,可继续使用。(如图F. 2、图F. 5、图F. 7和图F. 10)
二级损伤:指磨损、划伤等比一级损伤更大的损伤,如图F. 3所示的磨损。此类损伤应进行修补,修补后进行水压试验。如果水压试验时保护层修补处出现明显鼓包或脱落的复合气瓶应报废。
三级损伤:指超过二级损伤的磨损、划伤以及复合气瓶受撞击损伤或热损伤引起的结构损坏、化学品腐蚀损伤。此类损伤的复合气瓶应报废。(如图F. 1、图F. 4、图F. 6、图F. 8、图F. 9和图F. 11)

6.3 判别标准
6.3.1  磨损
一级:深度小于0.25mm。(如图F. 2)
二級:深度大于0.25mm,達到玻璃纖維層,但碳纖維層未受損傷。(如图F. 3)
三级:超过二级损伤程度、碳纤维层受损伤。(如图F. 4)。
6.3.2  划伤
一级:不管数量或方向,深度小于0.25mm。(如图F. 5)
二級:深度大于0.25mm,達到玻璃纖維層,但碳纖維層未受損傷。
三级:超过二级损伤程度、碳纤维层已暴露或已损伤。(如图F. 6)
6.3.3  撞击损伤
一级:玻璃纤维层出现白斑或出现面积不大于50mm2的分层。(如图F. 7)
二級:玻璃纖維外露,但碳纖維層未受損傷。
三级:表面产生面积较大的分层,碳纤维层暴露或复合气瓶的结构变形。(如图F. 8和图F. 9)
6.3.4  分层
一級:發白斑痕局限于玻璃纖維層表面,且其面積不大于50mm2。
二級:發白斑痕深度大于0.25mm,但碳纖維層未受損傷。
三級:超過二級損傷程度、碳纖維層已損傷。
6.3.5  结构损伤
三级:复合气瓶的原始结构发生改变,如复合气瓶圆弧面或筒体出现任何凹进、凸出的现象;内部目检显示金属内胆变形;与气瓶阀连接部分显现出扭曲变形等。(如图F. 9)
6.3.6  热损伤
一级:仅保护层被烟熏黑,可对外表面进行清洗处理。(如图F. 10)
三级:复合气瓶局部鼓包,碳纤维层有明显的热损伤、外形发生变形,金属内胆变形等。(如图F. 11)
6.3.7  化学品腐蚀损伤
三级:缠绕层受化学品的腐蚀损伤,应检查复合气瓶的外表面是否有化学品腐蚀的痕迹。如缠绕层部分变色、有污点或树脂发粘、不明化学品残留在复合气瓶的内外表面等。(如F. 1)

7 内部检查与评定
7.1 逐只检查复合气瓶内部对安全使用有影响的缺陷,凡属下列情况之一的受检瓶,按报废处理:
a) 在内表面有裂纹的复合气瓶;
b) 在内部有线性变形的复合气瓶;
c) 点腐蚀凹坑的估计深度大于0.7 mm的复合气瓶;
d) 线状腐蚀凹坑的估计深度大于0.5 mm的复合气瓶;
e) 分散性点腐蚀凹坑的估计深度大于0.5 mm的复合气瓶。
7.2  在《复合气瓶外观检查评估表》中记录上述缺陷存在的位置和检验结果

8 瓶口检查与评定
8.1  取下密封圈,用肉眼或低倍放大镜逐只检查瓶口端面、密封圈的环槽和瓶口螺纹。凡属下列情况之一待试瓶,按报废处理:
a) 瓶口端面有裂纹的复合气瓶;
密封圈的環槽有裂紋、凹坑等影響密封效果的損傷的複合氣瓶;
c) 从瓶口开始计数,连续有效螺纹数少于12牙的复合气瓶;
d) 有效螺纹中有裂纹或裂纹性缺陷的复合气瓶;
e) 有效螺纹中有超过2牙的缺口,且缺口长度已超过圆周的1/5,深度已超过牙高的1/3的复合气瓶;

f) 缺口超过一条全螺纹的复合气瓶;

g) 缺口使有效螺纹数目少于12牙的复合气瓶。

8.2 瓶口螺纹的修复
瓶口螺紋存在輕度腐蝕、劃傷和毛刺,可用符合GB/T3464.1的M18×1.5-6H絲錐進行修複,然後用符合GB/T3934的M18×1.5-6H螺紋塞規檢驗。對于其它規格的螺紋,應用符合相應標准的絲錐和螺紋塞規進行修複和檢驗。檢驗結果不合格時該氣瓶應報廢。
8.3  在《复合气瓶外观检查评估表》中记录瓶口的检查结果。

9 水压试验

9.1 待试瓶注满水后应在试验装置的室内静置8小时以上。试验前应用橡胶锤轻击待试瓶瓶体,排尽附着于瓶内壁的气泡,并用水注满。
9.2 待试瓶应逐只按GB/T9251的要求进行外测法水压试验。
9.3 试验前测出待试瓶内与水套内试验用水的温度,待试瓶内与水套内试验用水的水温差应不大于3?C。
9.4 水压试验压力应为待试瓶上标记的水压试验压力的100%-103%,保压时间至少60秒。
9.5 水压试验过程中,瓶体出现渗漏、保压期间压力有回降现象的复合气瓶,应报废。
9.6 在水压试验时,应同时测定容积残余变形率,对容积残余变形率超过5%的复合气瓶应报废。对气瓶标记中有气瓶容积弹性变形量(REE)的,水压试验时应测定该气瓶的容积弹性变形量(EE), EE值超过气瓶标记上的REE值的气瓶应报废。

10 内部干燥
10.1 干燥方法和要求
10.1.1 水压试验合格的复合气瓶,必须逐只进行内部干燥。
10.1.2 复合气瓶经水压试验合格后,将瓶口朝下倒立一段时间,待瓶内残留的水沥净,可采用温度不高于70?C不含油脂的干净空气吹扫,时间应足够长以保证瓶内完全干燥。
10.2 干燥状况检查
借助內窺鏡觀察瓶內幹燥狀況,如內壁已全面呈幹燥狀態,便可裝配瓶閥。

11 瓶阀检验与安装
11.1  瓶阀检验
11.1.1  应对瓶阀螺纹的完整性进行检查,如有缺口、裂纹、螺纹不完整或断裂,该瓶阀应报废。
11.1.2  应对阀体进行检验,如有异常变形,该气瓶阀应报废。
11.1.3  螺纹变形的修复
與瓶口連接的螺紋由于跌落、撞擊等造成螺紋變形,應使用符合GB/T970.1的M18×1.5-6h圓板牙對瓶閥螺紋進行修複,然後用符合GB/T3934的M18×1.5-6h螺紋環規檢驗。對于其它規格的螺紋應用符合相應標准的圓板牙和螺紋環規進行修複和檢驗。檢驗結果不合格時該瓶閥應報廢。
11.1.4  瓶阀气密性试验
11.1.4.1  应逐只对瓶阀做气密性试验。如有泄漏,应更换新的瓶阀。如需更换密封件等易损部件,必须得到瓶阀制造厂的授权,并且应对阀门重新做气密性试验。
11.1.4.2  瓶阀的阀体泄漏,该瓶阀应报废。
11.2  瓶阀装配
在瓶閥螺紋和密封圈上塗適量矽脂後,先用手把瓶閥旋入瓶口螺紋中,然後用氣瓶夾夾緊複合氣瓶,再用力矩扳手旋緊氣瓶閥,力矩爲80-100N.m。
注:對旋不進的瓶閥,不能強行旋入,應檢查瓶閥螺紋。

12 气密性试验
12.1  瓶阀安装结束后的复合气瓶,应逐只做气密性试验。
12.2  试验装置和试验方法应符合GB/T12137的浸水法的要求。
12.3  气密性试验用的介质为空气,试验压力为复合气瓶的公称工作压力。
12.4  气密性试验时,在试验压力下瓶体泄漏的复合气瓶,应报废。
注:因瓶閥裝配不當産生泄漏的複合氣瓶,允許重新裝配後再對其進行試驗。

13  检验后的工作
13.1  检验标记
13.1.1  检验合格的复合气瓶,应参照《气瓶安全监察规程》逐只做好检验标记。
13.1.2  检验标记采用39mm×22mm的标签纸。
13.1.3  检验标记内容:
a) 检验单位代号;
b) 检验色标;
c) 检验日期;(年、月)
d) 下次检验日期。(年、月)
13.1.4  检验色标应符合《气瓶安全监察规程》的规定。
13.1.5  检验标记位置应在筒体上靠近瓶肩一端,呈圆周分布。各期的检验标记应有适当间隔。排列整齐。
13.1.6  检验标记字高5-10mm,应与制造标记大体一致,字迹应清晰。
13.1.7  检验标记粘贴方法
嚴禁在複合氣瓶上用打鋼印的方法做檢驗標記。在複合氣瓶上作檢驗標記的方法如下:
a)  用400#水砂纸在13.1.5条规定位置的表面上轻微打磨,其面积约45mm×25mm;
b)  把检验标签贴在打磨处,用透明的环氧树脂覆盖检验标签。
13.2  检验记录与报废处理
13.2.1  检验记录的保存

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